一、鋼鐵燒結廠廢氣來源：

燒結機位

二、廢氣成分：

顆粒粉塵、煙氣、二氧化硫、氮氧化物、CO等

三、脫銷處理工藝：

     本方案工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道）+初步除塵凈化系統（噴淋塔：吸收劑尿素、助劑有機醇胺）+活性炭吸附箱”為核心工藝來處理該廢氣。

四、工藝流程圖：

五、工藝流程介紹

1、煙氣中含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物，煙氣經過噴淋塔時，噴淋系統能捕捉煙氣中的粉塵顆粒物，噴淋系統中的吸收劑及助劑同時能脫銷，未被處理的部分廢氣進入活性炭吸附箱中。

2、初步處理后的煙氣進入活性炭吸附箱，濕法煙氣脫硝技術是利用在尿素溶液中添加助劑（乙二胺合鈷等）的方法來增加吸收液中NOx的溶解度和NO2的氧化度,從而達到提高脫硝率的目的。原煙氣從噴淋吸收塔的下部進入，在塔內與吸收液至下向上逆向接觸，凈煙氣從吸收塔上部排除，當脫硝效率降低后，將吸收液排出吸收塔，進入氧化罐，在設定的溫度下處理設定時間后吸收液獲得再生，再生吸收液返注入吸收塔，繼續進行脫硝。

3、初步處理后的廢氣進入活性炭吸附箱進一步進行脫硝處理，達標后的煙氣經風機管道煙囪排放。

4、活性炭解吸再生

活性炭在吸收了NOx和SO2之后，活性炭表面的細小微孔會把生成的物質存儲于之中，這樣就會造成活性炭的吸附力降低，因此對用于吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的加熱再生，實現循環利用。將已吸附H2SO4、NH4HSO4、( NH4)2SO4的活性炭，經過再生加熱段400 ℃ 的加熱再生，該過程會產生以下的反應:

H2SO4→ H2O + SO3

2SO3 + C → 2SO2 + CO2

( NH4)2SO4→ SO2 + N2 + 4H2O

通過加熱段再生及活化后的活性炭經冷卻后送至凈化單元循環使用?；钚蕴康慕馕雠c加熱段的溫度有關，溫度越高，解析效果越好，但過高溫度也易引起活性炭自燃，所以在運行過程中應該嚴格控制加熱段的溫度，以保持系統平穩運行。在實際操作過程中，由于活性炭自身的粘附性會與氣態污染物發生反應，導致微孔堵塞而喪失活性。在長期使用后活性炭產生磨損，對管道造成阻塞，則需要頻繁再生和更新。

活性炭具有良好的孔結構、豐富的表面基團和較大的表面積，其良好的負載性能、還原性能和高效的原位脫氧能力，使它既可作載體制得高分散的催化體系，又可作還原劑參與反應提供一個還原環境。由于其獨特的性質，不僅可以吸收煙氣溫度范圍內的主要污染物硫、硝、汞等，還可實現這些污染物的同時脫除。國內外大量研究表明，活性炭法是唯一能同時脫除煙氣中多種污染物( 包括SO2、NOx、煙塵、重金屬、二惡英、呋喃、揮發性有機物及其他微量元素) 的方法。吸附法是利用吸附劑對SO2、NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理達到物理吸附，加之與其它物質反應產生化學吸附，進而實現將污染物從煙氣中脫除出來的目的。

采用活性炭吸附法脫硫脫硝工藝后，SO2的去除效率在98% 以上，NOx最高可達90%，符合最新推出的國家標準的要求。

六、鍋爐廢氣處理工程案例：