600m3/h活性炭吸附脫附冷凝丁酮廢氣回收設備采用蜂窩活性炭為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用飽和水蒸汽將吸附質氣化，解析出的高濃度丁酮蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收丁酮。vocs冷凝回收設備它也是一種比較成熟的工藝，適合與活性炭吸附脫附搭配使用，如今已經大面積的應用在加油站及儲油罐區等揮發性較大的工業場所，不但可以降低廢氣中vocs有機物質的揮發量，還可以將這部分揮發的有機物回收，如汽油、乙酸乙酯、乙醇等。

二、圖片

三、規格參數

1、廢氣處理量：600m3/h

2、廢氣處理工藝：活性炭吸附+水蒸汽脫附+冷凝回收

3、有機溶劑回收率：90%以上

4、廢氣凈化率：98%以上

5、外殼材質：304不銹鋼

6、填料：蜂窩活性炭

7、型號：

四、產品結構組成

600m3/h活性炭吸附脫附冷凝丁酮廢氣回收設備結構組成有：

吸附罐、高效過濾器、板式過濾器、吸附床、蒸汽出口、 吸附罐、 切換閥 、 冷凝器 、油水分離器、干燥空氣入口、 蒸汽入口 、風機 、 分離儲存器等。

活性炭吸附脫附冷凝回收設備結構圖

五、注意事項 安裝與維護

安裝：

1、為保證設備的凈化效率，風機應設在廢氣凈化器的后面。

2、廢氣凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接；與排氣管道之間的連接必須密封。

3、廢氣凈化器應安裝在室外，有足夠的空間用來維護與維修；室外安裝時，應加裝防雨、遮陽的遮陽篷,以免影響廢氣凈化器的正常使用壽命以及增加不必要的維護費用。

使用前：

1、運輸與裝卸：?活性炭在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質混裝，不可強烈振動、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。?

2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質，影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發物質混放，存放要遠離污染源。?

3、嚴禁浸：?活性炭屬于多孔性吸附類物質，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止浸，因浸后，填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。

４、防止焦油類物質：?在使用過程中，應禁止焦油類粘稠?物質進入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮蓋了活性炭展開表面，使氣體不能與活性炭展開表面接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類物質，應在氣體進入活性炭床前進行除焦（設有除焦設備）以達到好的應用效果。

５、防火：?活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火?；钚蕴吭偕鷷r避免進氧并再生完全，再生后務必用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性?炭自燃。

６、裝填：裝填時應先篩去因搬運產生的碎粒與粉塵。然后層層均勻緊密鋪開，不得隨意堆放，以免裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結束，開車前應先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產。?

7、可靠需知：?濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在可靠密閉的容器內氧的消耗會造成有毒的環境，假如工人進到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業，應遵守國家相關標準及作業規范。

使用中：

1、裝置的廢氣進口溫度應低于40℃，如高于40℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進入吸附罐。

2、用于噴漆作業等產生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應先對顆粒物進行過濾凈化。

3、當吸附的有機溶劑沸點較高(120℃以上)時，可采用蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度。

六、適用條件

回收溶劑量 在100kg/h以上的時候才有回收價值

七、應用案例

八、工作原理

活性炭纖維吸附回收裝置使用優質不銹鋼為箱體，吸附箱內安置有一定數目的纖維活性炭固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。

1、預處理-吸附：去除酸堿腐蝕物質、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透纖維活性炭床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

2、脫附-再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環。

3、冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

九、工藝流程說明及流程圖

吸附工藝流程：

利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。廢氣從進口風口進入箱體內的預處理設備或功能段，冷卻溫度、過濾除塵油霧之后，經過分配進入箱體內的各吸附單元，利用高性能活性炭吸附劑本身的表面作用力，將有機廢氣分子吸引附著在吸附劑表面，經吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內的凈氣室，并匯集至出風口排出。

脫附冷凝回收工藝流程：

預處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。

脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的。分離后的水排放到污水系統集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。

干燥降溫：經水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。

PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。

600m3/h活性炭吸附脫附冷凝丁酮廢氣回收設備工藝流程圖：

活性炭吸附脫附冷凝回收設備工藝流程圖

十、特點

1、活性炭纖維(顆粒)裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；

2、高品質、高效率地回收尾氣中的有機物；

3、適用范圍比較廣；

4、裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低；

5、全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全；

6、環境效益與經濟效益顯著，投資回收期短。

十一、處理廢氣及可回收有機物種類：

1、苯類有機廢氣冷凝回收：甲苯、二甲苯、苯、乙苯、苯乙烯、氯苯。

2、酮類有機廢氣冷凝回收：丙酮、丁酮、環乙酮、庚酮。

3、醇類有機廢氣冷凝回收：甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇、戊醇。

4、酯類有機廢氣冷凝回收：醋酸甲酯、醋酸乙酯、 醋酸丁酯、香焦水、丙酸乙酯、丁酸乙酯、碳酸二乙酯。

5、烷類有機廢氣冷凝回收：正己烷、甲基戊烷、正庚烷、正辛烷、甲基戊烷、環戊烷、環己烷、環己烯、松節油、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯丙烷、三氯乙烷、四氯化碳、溴丙烷、溴甲烷、氯丁烷、戊烷、庚烷、己烷、白電油。

6、烯類有機廢氣冷凝回收：二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯。

7、 醚類有機廢氣冷凝回收：乙醚、丙醚、石油醚。

8、其他：ＤＭＦ有機廢氣冷凝回收、醛類、乙腈、丙腈、戊腈、溶劑油、汽油。

十二、應用領域

應用于石油化工、農藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學試驗室等。

治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產過程產生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。

用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業中準備回收利用的有機溶劑工廠、車間。

十三、本類其他產品

十四、生產實力

公司擁有幾十套先進的生產設備，有200多位高素質研發生產隊伍，車間推行6S管理，保障了公司具有設計、研發、生產、銷售、安裝、調試、培訓、售后一條龍強大的生產實力。

十五、服務流程